O espaço na fábrica costuma ser limitado. Máquinas, robôs, sistemas de tubulação e carrinhos de materiais precisam de espaço. Se cada robô funcionar apenas em uma pequena área fixa, a fábrica poderá precisar de mais robôs e mais estações. Um trilho de orientação automatizado pode permitir que um robô se mova ao longo de uma linha mais longa, de modo que o mesmo robô possa atender mais de um ponto de trabalho.
A implementação de trilhos-guia automatizados otimiza a utilização do espaço da fábrica. Isto é útil em linhas de soldagem, áreas de carregamento, salas de pulverização e células de montagem. O trilho pode ser colocado ao longo da lateral da área de trabalho. O robô então se move para a posição necessária em vez de permanecer no mesmo lugar. Isso pode tornar o layout mais limpo e deixar mais espaço para os trabalhadores passarem ou fazerem a manutenção dos equipamentos.
Um bom layout deve separar movimentação, suporte de pipeline e espaço de serviço. Por exemplo, um suporte de isolamento térmico de tubulação pode ser usado em um trecho de tubulação próximo. Um suporte de tubo com isolamento criogênico pode ser usado em uma área de tubo-de baixa temperatura. Uma sapata de tubo isolada fixa pode ser usada onde o tubo precisa de suporte estável. Estas peças devem ser planejadas em conjunto com o percurso ferroviário, para que não afetem a movimentação do robô.
O usuário também deve verificar o comprimento do curso, a distância segura e o roteamento dos cabos antes da instalação. Viagens longas são úteis, mas apenas quando a rota está livre. O trilho deve permitir acesso para lubrificação, aperto e inspeção do sensor. Quando a rota, a estrutura de suporte e a configuração de controle são bem planejadas, o sistema ferroviário pode ajudar a área de produção a permanecer compacta sem dificultar a operação.
